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水泥回转窑物料的煅烧过程汽车贴膜

文章来源：金岛五金网 | 2022-11-01

水泥回转窑物料的煅烧过程

水泥回转窑通常按照入窑的原料成分划分为干法和湿法水泥回转窑，二者均用来生产工业水泥熟料。进入回转窑的水泥原料主要由石灰石、粘土和铁质原料组成，按适当比例配置成生料，烧至成熔融状态，并经冷却而获得半成品。

回转窑物料的煅烧过程一般是由生料的预烧（也称作预分解）、熟料的烧成以及熟料的冷却所组成，主要过程为：

1、水分蒸发（干燥）

经均化的生料所含水分随着温度的不断升高而逐渐被蒸发出来，当温度升高至100～150oC 时，生料中的自由水分几乎全部被排除。尤其是在湿法生产中，料浆可达30%以上；因此，这一干燥过程热耗极大。

2、粘土质原料脱水（脱水）

生料温度升至 450oC 时，高岭土脱去化学结合水；在900～950oC时，无定形物质又转变为晶体，同时放出热量。

3、碳酸盐分解（预烧）

碳酸钙与碳酸镁在 600oC 时开始分解，碳酸镁则在 750oC时、碳酸钙约在 900oC 时进行快速分解。

4、固相反应

水泥熟料中的主要矿物在800～1300oC 时，可以由固相物质相互反应而生成；同时，由于反应进行时放出一定热量，物料本身温度上升很快。

5、硅酸三钙的形成和烧成反应

当温度升高到近1300oC时，大量溶剂开始变成液相，硅酸三钙开始大量形成。当熟料烧成后，温度开始下降，形成速度减慢，直至液相凝固。

6、熟料的冷却过程

在冷却过程中，将有部分熔剂矿物形成晶体析出，另一部分来不及析晶而呈玻璃态存在，并且为了防止熟料变成粉末状，在低于500oC温度段时应急冷，防止其粉末化。