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主斜井明槽施工安全技术措施

主斜井明槽施工安全技术措施 2016年03月11日 来源： 一、 工程概况        山西潞安蒲县伊田煤业主斜井主要用于全矿井煤的提升，现施工段为表土段及基岩段，其中表土段明槽开挖段施工长度为29.711m，暗槽掘进段5m，巷道为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用钢筋混凝土支护。基岩段施工长度17.057m，为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用锚网喷支护。        二、 施工工艺        （一）施工前准备工作        1、根据施工图纸，组织测量人员对主斜井井口坐标进行测量放线，并标出明槽开挖基线。        2、将施工所需要设备、材料准备到位。        3、调试好各种施工设备、机械，所用风、水从主斜井井口三通处接入使用。        （二）施工方案        1、明槽开挖：明槽段采用挖掘机开挖，使用铲车、汽车配合进行挖掘、排运、整平。开挖时两侧边坡按55°放坡，施工时根据实际地形及土质条件变化作相应调整。        2、在明槽开挖段底板两侧砌料石墙，砌筑至混凝土基础标高。        3、在混凝土基础按铺设Φ22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。明槽段巷道采用钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延伸5m。        4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。        5、基岩段：拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采用锚网喷支护。        6、巷道砌筑时，坡度按照设计的﹣7°进行施工。        （三）施工工序        表土段：明槽开挖--砌料石墙至混凝土基础--浇筑基础--稳模--绑扎钢筋--浇筑砼--拆模--明槽回填夯实。        基岩段：挑顶--铺网--前探梁临时支护--挂网、打顶锚杆--刷帮、挂帮网、打帮锚杆--出碴。        三、巷道支护参数        表土段：采用双层钢筋混凝土支护，环筋为Φ22螺纹钢，间距400mm，竖筋为Φ20螺纹钢，间距300mm；钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号C30。底板采用混凝土铺底，厚度为150mm，混凝土标号C15。        然后每隔1.5m做一根地梁与巷道两侧连接，梁长为4.2m，梁宽0.4m，梁高0.4m，梁内安设6根Φ22螺纹钢与两墙钢筋连接，以保证巷道的稳定性。        基岩段支护：采用Φ20×2200mm高强度左旋螺纹钢锚杆每排12根，间排距为800×800mm，采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，顶部铺设1000×4000mm的焊接网，两帮铺设1000×3000mm的焊接网，顶、帮上齐Φ14mm圆钢焊制的的钢筋梯子梁，顶部规格为1000×4000mm，帮部规格为1000×3000mm        附：表土段巷道支护断面图        原巷道支护断面图        基岩段巷道支护断面图        四、施工方法        1、明槽开挖        根据主斜井井筒明槽段的设计特点，选用大型挖掘机挖掘，开挖至设计位置，根据实际地质情况，基础深度不能少于1m。        2、砌料石墙        明槽段基础采用料石墙砌筑，砌筑至混凝土基础标高，料石墙上宽0.7m，下宽1.5m，高度根据实际开挖情况调整。        3、明槽砌碹        （1）混凝土浇筑支模：该巷道混凝土砌碹模具应采用钢模，墙拱骨架应为两体，采用螺栓连接成一体的钢骨架，模板采用1.2～1.5m长的钢模板，碹骨架间距应与模板一致。        （2）模板的安设：在安设墙模板时应校对中、腰线，在确认中腰线无误后再立模。墙模板应安设准确、牢固、板面应平整。        （3）支骨架，碹骨与碹骨之间用200×500的模板连成整体，两骨架上平面高低应一致，安放的模板应水平，不能出现高低不一致的现象。碹骨架及模板的强度必须满足承受混凝土荷载的要求。        （4）碹骨架之间应设置拉杆，两帮墙之间模板必须采用方木撑住，严防浇筑混凝土时模板移动，造成跑模。        （5）立骨架前应搭设浇筑混凝土操作平台，平台应使用钢管搭设，并用扣件将其连接牢固。脚手板用木脚手板铺设，木脚手板厚度不小于50mm，脚手板之间必须铺设严密，并用8#铁丝捆绑牢固可靠。        （6）浇筑混凝土：施工现场设浇筑混凝土搅拌站，采用现场搅拌，掺合料应按照配比要求进行计量，每班做混凝土塌落度试验，并作为水灰比调整的依据，随时调整水灰比。        （7）浇筑混凝土时应分段逐层自下而上对称交替进行，边浇筑边采用振捣器进行振捣，每层浇筑300mm振捣一次为宜，浇筑两侧墙，浇筑高度最大不得超过800mm。        （8）输送泵安放在底板强度较硬的适当位置。输送管采用108mm的无缝钢管，钢管前接好108mm的蛇形硬质胶管直接输送到浇筑地点。浇筑砼必须由两人操作一人监护，随时观察碹骨是否有异动，发现问题立即停止浇筑。        （9）拆碹骨架：砼浇筑完成72小时后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板进行再次使用，使用前应对其整形休整，防止再使用时影响砌碹质量。        （10）混凝土砌碹完成后进行洒水养护，7d内每天洒水不少于3次，7d后每天不少于1次，养护28d。        4、明槽回填        待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，回填土方时墙两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱顶齐平，使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。        明槽回填后，井筒正上方标高应高于地表标高500mm左右，从正顶至两侧设下坡至与原始地表。以避免低于地表标高，造成存水。        5、拆除旧巷并支护        （1）拆除旧巷：        旧巷原采用料石墙砌碹，为半圆拱断面，净断面为宽×高=3.4×2.8m。旧巷料石拆除后，将巷道刷大至设计断面，掘进断面宽×高=4.5×3.9m，拆除时使用风镐或洋镐进行，每次挑顶开帮长度不大于1米。        （2）铺网：        用专用铁制找顶棍找净顶、帮、迎头矸石，人员站在已支护完整的安全地点用长柄洋镐等将网顶起，铺设好顶网，前后两片网的搭接长度不小于100mm。        （3）前探临时支护：        铺好网后，及时前窜前探梁到窝头临时支护顶，两人抬起护顶架板，将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板，同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。        （4）联网：        在前探梁的临时支护下，人员站在锚网支护下的碴堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。联网时要孔孔相连，双丝双扣，扭结不少于3圈。        （5）打顶锚杆：        在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板，锚杆要紧跟窝头。采用气动式顶锚杆钻机、B19六棱钢钻杆及Φ28mm钻头打设Φ20×2200mm高强度螺纹钢锚杆进行施工。使用气动式顶锚杆钻机打眼，按规定深度打好眼后，将药卷放入眼内，用上托盘、调心球垫及螺母的顶锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30±5秒，待1分钟初凝后拧紧螺母。        （6）刷帮、挂帮网、打帮锚杆：         工作面打完顶锚杆后，人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮，刷平整，然后把网片沿帮铺平整，网之间双丝双扣、孔孔相连，顶、帮网对接联好，打设帮锚杆。掘进时巷道采用ZMS30手持式气动煤帮锚杆钻机和YT-28型气腿式风钻打眼，按规定的角度、深度打好眼后，将药卷放入眼内，用锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30秒左右，待初凝后取下搅拌器，凝固1分钟后再上3m长钢筋梯子梁、托盘、调心球垫及螺母。

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